ลวดเป็นรูปแบบวัสดุป้อนที่ต้องการสำหรับการดำเนินการเคลือบหลายประเภท สาเหตุได้แก่ ต้นทุนวัสดุที่ลดลงและความง่ายในการจัดการ นอกจากนี้ การทำงานของสายไฟมักมีอัตราการสะสมสูงและมีประสิทธิภาพในการสะสมสูง การใช้งานทั่วไปสองประการสำหรับลวดสเปรย์ความร้อนคือกระบวนการลวดเผาไหม้และกระบวนการสเปรย์อาร์คลวด กระบวนการพ่นอาร์กใช้ลวดจำนวนปอนด์ต่อปีมากกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับลวดเผาไหม้
การใช้งานจำกัดเฉพาะวัสดุเคลือบที่สามารถขึ้นรูปเป็นลวดอ่อนได้ กระบวนการผลิตลวดเป็นสิ่งที่จำกัดวัสดุที่คุณสามารถทำได้ในลวดสเปรย์ความร้อน กระบวนการเริ่มต้นอาจรวมถึงการตีหรือการรีดร้อนให้เป็นขนาดกลาง การประมวลผลขั้นสุดท้ายต้องใช้การขึ้นรูปเย็นโดยใช้แม่พิมพ์ชุบแข็ง นอกจากนี้ยังอาจรวมถึงการดำเนินการอบชุบด้วยความร้อนเพื่อขจัดงานเย็นออกจากกระบวนการเขียนแบบ หากวัสดุแข็งหรือเปราะเกินไปที่จะผ่านกระบวนการวาดแบบเย็น จะไม่สามารถใช้เป็นลวดพ่นความร้อนได้
สายไฟถูกแบ่งประเภทตามวัสดุ "ฐาน" ซึ่งเป็นโลหะที่ส่วนใหญ่อยู่ในสายไฟ สายไฟสำหรับทั้งอาร์กไฟฟ้าและการพ่นด้วยการเผาไหม้ ได้แก่ ฐานของอลูมิเนียม โคบอลต์ ทองแดง เหล็ก โมลิบดีนัม นิกเกิล ดีบุก และสังกะสี สายไฟไททาเนียมมีจำหน่ายสำหรับการพ่นด้วยอาร์กไฟฟ้าแต่ไม่สามารถพ่นด้วยอาร์กการเผาไหม้ได้ เนื่องจากไททาเนียมมีจุดหลอมเหลวที่สูงกว่า (มากกว่า 3,000oF) จึงใช้ได้กับการพ่นการเผาไหม้ ลวดตะกั่วมีไว้สำหรับการพ่นการเผาไหม้ แต่ไม่สามารถพ่นด้วยอาร์กไฟฟ้าได้ เนื่องจากตะกั่วมีค่าการนำไฟฟ้าต่ำ (ต้องใช้ความระมัดระวังในการพ่นตะกั่ว ตะกั่วถูกนำมาใช้ในการผลิตหมวกและเป็นพื้นฐานสำหรับสำนวน "บ้าเหมือน a คนทำหมวก")
ปัจจัยสำคัญประการหนึ่งคือขนาดของสายไฟ ในอุตสาหกรรมอื่นๆ ขนาดของสายไฟมักจะแสดงเป็น "เกจ" อย่างไรก็ตาม มีคำจำกัดความของ "เกจ" ที่ขัดแย้งกันหลายประการ (American Wire Gauge [AWG], Standard Wire Gauge [SWG] (อังกฤษ), Birmingham Wire Gauge [BWG], US Standard for Stainless Steel เป็นต้น) AWG ใช้สำหรับสายไฟที่ไม่ใช่เหล็ก และ SWG ใช้สำหรับสายไฟที่เป็นเหล็ก เนื่องจากจำเป็นต้องให้ชุดปืนพ่นความร้อนและขนาดของสายไฟตรงกัน จึงขอแนะนำให้ระบุขนาดสายไฟเป็นมิลลิเมตรหรือนิ้วแทนที่จะใช้เกจ
การป้อนลวดเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการทำงานพ่นความร้อนด้วยลวดทุกประเภท การป้อนลวดเส้นเดียวใช้สำหรับระบบพ่นเปลวไฟ ในขณะที่ลวดคู่มักใช้สำหรับระบบพ่นไฟฟ้า การใช้ลวดทั่วไปที่ผลิตขึ้นสำหรับอุตสาหกรรมอื่นอาจทำให้เกิดปัญหาได้มาก ลวดอุตสาหกรรมมาตรฐานอาจมีการตกตะกอนบนพื้นผิวซึ่งอาจทำให้เกิดการติดขัดในการป้อนลวด การสึกหรอของชิ้นส่วนป้อนมากเกินไป และนำไปสู่การรวมตัวในชั้นเคลือบสุดท้าย นอกจากนี้ อุตสาหกรรมอื่นอาจไม่กังวลเกี่ยวกับการจัดหาม้วนลวดที่ปราศจากการบิดงอ รอยเชื่อม หรือคุณสมบัติอื่นๆ ที่อาจทำให้เกิดปัญหาในการป้อนลวด ลวดบางชนิดมีการหล่อลื่นเพิ่มบนพื้นผิวในระหว่างกระบวนการม้วนลวดขั้นสุดท้าย กระบวนการ "พันลวดให้เท่ากัน" จะใช้ในระหว่างกระบวนการม้วนลวด ซึ่งเป็นวิธีการพันลวดบนม้วนลวดเพื่อพันลวดทีละชั้น
ในการตั้งค่าระบบป้อนลวด จำเป็นต้องมีพื้นที่เพียงพอเพื่อให้ป้อนลวดได้โดยอิสระโดยไม่พันกัน ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับปืนป้อนลวดที่ใช้ไดรฟ์แบบ "ดึง" เท่านั้น (บางระบบมีทั้งไดรฟ์แบบดันและแบบดึงที่ซิงโครไนซ์กัน) การรวมระบบยืดลวดเข้าในฟีดยังมีประโยชน์สำหรับการทำงานพ่นความร้อนที่ราบรื่นและไม่มีปัญหา เมื่อพันลวดจนได้ระดับ ลวดจะหลุดออกจากแกนม้วนโดยไม่พันกัน
